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板型大流量工况调流调压阀

  • 物品了解一下: 火塞阀构思用在装置在四种管材中。火塞阀构思用在掌控供水体统平台层次性的掌控上班任务。水平用极限值(如上班任务压,导电介质,气温等)在车辆涉及到的文档文件有描绘。如与规范上班任务状态和用相背,粉丝必需及时得到制造厂商的文书同意。
    游戏更新时段:2022-02-23 09:34:27
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产品概述

概述
调流/调压阀是aoa体育国际(中国)有限公司消化吸收国外技术的基础上,研制开发的特色产品,由于启闭件为一活塞套筒,启闭力矩小,调节性能佳,应用十分广泛,下文均简称为活塞阀。

安全事项

1.1安全事项
所有操作和维护说明应与aoa体育国际(中国)有限公司的阀门安装和操作手册保持一致。使用者不应改变或者修改产品或者是所提供的配件。对于阀门的使用,应由有资质和特殊培训过的人员安装。
aoa体育国际(中国)有限公司阀门产品设计和制造严格按照国际设计和工业标准。原则上,它们是安全的。如果应用不当或者超出设计应用范围之外,所有阀门都可能产生危害。
在拆除任何阀门保护设施和/或对阀门进行安装测试之前,必须确保与之相连的管道区域从整个系统中隔离出来。尽可能地消除所有的风险。任何未授权的,错误的或者突然性的操作必须禁止;必须确保释放任何形式储存的能量(压缩空气或带压力的水)。
当安装阀门时需要相应的监督管理并遵守相关法律和条款(例如施工工业章程,事故预防条例,蒸汽锅炉技术条例)。另外,也需要遵守本地关于事故预防安全健康条例。
如果要将压力管道末端的阀门打开,必须保证水流不会引起任何损伤或破坏。同样在关闭压力管道末端阀门必须注意:任何人为遗留在阀体和关闭活塞之间的障碍物都会对阀门造成严重损坏。
如果阀门需要从管道中拆除,液体可能从管道和阀门中流出。在拆卸阀门前,管道必须排空。小心残留物!
1.2正确的使用
活塞阀设计用于安装在各类管道中。活塞阀设计用于实现供水系统特殊的控制功能。技术应用极限(如工作压力,介质,温度等)在产品相关文件有描述。如与要求工作条件和应用相背,用户必须事先获得制造商的书面认可。

产品标识


根据国家标准的要求,每个阀门的公称直径 DN,公称压力 PN,阀体材质和制造商均有标记。

阀体出厂铭牌具备下信心: 我子公司 制造出商 DN 铜阀公称长度 PN 高压阀门公称工作压力管理单无 阀体板材 WCB / QT450-10 加工制造起止日期
运输和储存

2.1运输
阀门运输过程中,必须包装在一个坚固,大小合适的容器内。容器需要保证阀门不受气候的影响和危害。当远距离运输阀门(例如通过海运),面临特殊的气候条件,需要采用塑料包装材料加以密封并增加干燥剂。活塞阀运输时需按照(图 1)放置。防腐蚀涂层和配件(例如齿轮箱或者电动驱动机构)需要特殊保护。

图 1:正确的运输状态
储存
活塞阀通过支腿水平放置(图 1)。阀门必须存放在干燥,通风条件良好的区域。避免直接暴露在散热器的热辐射区。实现阀门功能的相关部件例如活塞需要采用
合适的盖子进行防尘保护。
阀门需要存放在干燥和无灰地方,避免意外事故对阀门造成损坏。传动部件上的保护帽和包装材料在安装前方可移除。举升用的绳索和绑带只能固定在阀体或者阀门上的吊耳,不能固定在驱动机构或者齿轮箱上。

产品特点
柱塞阀设汁应用于做到集中供热操作过程中的调低特点。多种于碟阀甚至闸阀在排水管道中某一的关断特点,柱塞阀就可以做到个性化消费需求的调低工况法。阀体选用高茶叶品质球墨不锈钢材质的或碳钢板。阀内部结构部分都选用不锈钢材质的,柱塞导向型条选用铜器堆焊,滚柱轴承和阀门法兰选用先进集体的防污蚀护理, 耐热性适宜。

2  规范型 2.1 挡水板槽型

结构形式

a)调流调压装置为活塞式、法兰连接,活塞阀应为一体式铸造结构,必须保证过流能力,通过调节机构改变流通面积,以实现控制调节功能。调节流量不能随阀前压力变化而变化,调节过程中流量偏差不超过±5%。每个调节阀配套提供 1 套电动驱动装置, 满足阀门操作要求。
b)调流调压装置由阀体、出水阀体、活塞、曲柄、连杆、鼠笼(扇叶)、导轨、阀杆、轴套、阀座、密封圈等主要部件组成,通过阀杆旋转带动曲柄连杆机构驱动装置来实现阀门的启闭,起到调节控制的作用。
c)调流阀开度要与流量成线性关系,调节过程要顺畅、稳定,避免流量在某一范围内陡然增加。
d)活塞采用压力自平衡设计,使活塞前后压力相对平衡,减小大流量或高压差下阀门的驱动操作力矩。
e)阀轴轴承的材料应采用青铜合金以上材料;曲柄与连杆转动部分轴承、连杆与活塞连杆轴承转动部分的轴承皆要求由铜基 PTFE 复合材料制成;保证轴承具有自润滑、

长寿命特点。
f)起支撑、导向作用的活塞导轨,需利用青铜合金材料,采用堆焊精磨工艺制造, 使之适应活塞阀频繁调节动作的需要。活塞在该导轨应上可靠导引,机械配合适当,运行流畅,使用寿命长。导轨布置,应保证活塞在垂直方向上受力平衡,避免在大流速下活塞震动。
g)活塞与外层阀体的密封(即:主密封),要具有金属与金属、金属与橡胶密封的双重效果,主密封圈由夹持环固定,并与夹持环截面形成防吹出结构。
活塞与内层阀体的密封采用质量可靠先进的密封结构,关闭时具有自增加密封效果, 运行时又可防止密封圈卷曲变形。活塞与阀体的 密封须做到零泄漏。主密封圈应设置于阀体上,在投标文件中须说明密封圈布置的合理 性,提交该密封设计在含沙砾水介质流经阀门时避免对密封圈的冲刷。
h)活塞阀阀轴驱动曲柄的转动,须具有阀体提供两侧支撑,保证坚固耐用。阀轴采用干轴设计结构,即轴与轴承之间、轴承与阀体之间都设有密封圈,。保证介质或杂质不接触、腐蚀或磨损阀轴。
d)活塞阀材质具体要求如下
阀体:不低于球墨铸铁 QT400-18
活塞:不低于不锈钢 1.4301 (0Cr19 Ni9 )
驱动轴:不低于不锈钢 1.4021(20Cr13) 
曲柄连杆机构:不低于不锈钢 1.4308(CF8) 
紧固件:不锈钢 A4-70
出口部件和阀座环: 不锈钢1.4301 (0Cr19 Ni9 ) 
导轨:    青铜合金堆焊
密封圈:EPDM 橡胶
球墨铸铁材质,其球化等级须为三级,球化率不低于 80%

执行器的选择

a)电动执行机构为智能调节型。
b)电动执行机构应为非侵入式双密封设计,外壳为高压热室工艺铝合金铸造。所有部件密封在标准为 IP44 的双密封防水外壳内,使得内部器件完全免受外部环境影响, 即使打开接线端盖,执行器内部电气元件也不受影响。
c)人机对话窗口采用高清晰 LED 数字及标识符液晶显示屏,能同时通过数字及标识符显示执行器的开度、力矩值、和功能的状态,并具有独特的背景照明系统便于夜晚观测和对执行器的功能设定。
d)电动执行机构应采用有结构简单、性能可靠的双向力矩保护装置及非接触式的阀位测量系统。
e)电动执行机构在失去信号时,可根据用户要求组态选择停在原位、或驱动阀门至全开,并提供报警用的输出接点。
f)电动执行机构应具有远程/停止/就地切换及现场控制装置,以保证在不同的控制状态下,完成对执行机构的控制操作。并具有手动/电动切换装置和手轮,以便在断电后实现对执行器的操作。
g)三相或单相交流异步电动机应具有良好的伺服特征,即具有高的起动转矩倍数, 低的起动电流倍数和小的转动惯量。

h)执行器至少应配置两对独立的 DPDT 型开限位开关、一对独立的“在就地控制方式”开关、一对独立的“电源故障和过力矩故障”开关。开关接点容量应大于 220VAC, 5A,或 220VDC 3A。且能接受控制指令信号:开电动门、关电动门,电动门具有自保持的投入及切除功能。
i)电动执行机构和所驱动设备之间的所有连接附件由投标方提供。
j)投标方应随电动执行机构同时提供下列附件:电动执行机构的安装支架等相关连节装置。
k)金属表面涂镀层、面板及铭牌均应光滑平整、紧固件不得松动,可动部件应灵活可靠。
l)电动执行机构应具有自动相位保护修正功能和电机的过流保护、过热保护及阀门卡塞保护、紧急 ESD 保护等保护功能。
m)电动执行机构在失去外供电源后应具有数据的断电记忆功能,并且在无外供电源时能够进行执行机构的功能设定,并配有内置显示备份电池使用寿命不少于 3 年。
n)电动执行机构发生故障时,执行机构应能够自动检错和报警,并通过特殊符号显示其故障原因,以便于及时准确故障处理。
o)执行器具有防电磁干扰、防震功能,能直接接受开、关无源接点控制指令。p)招标方现场只提供动力电源。
(2)主要技术指标a)基本参数
阀位输入及输出信号:420mADC/250(输入信号/输入阻抗)
输出行程/力矩:角行程:090C;输出力矩应按设备技术参数表选取使用的环境温度:-25C+70C
使用的环境相对湿度:〈95% 电源电压:三相:380V10% 电源频率:50Hz1%
b)RTU 控制屏(箱)至少满足下列要求(不限于此):
① 一套调流调压装置配一个 RTU 控制屏(箱),防护等级为 IP44;额定工作电源为380V;预留通讯接口方便上传监控,通信接口采用 RS—485,通信规约为 ModBus。RTU 控制屏与阀体之间的连接电缆和接线由投标方负责设计和供货,并提供相关的电气图纸,电缆长度暂按 25 米考虑。RTU 控制屏带 9 英寸的彩色触摸操作面板,面板上动态显示调流调压装置的工作流程、检测参数、工作状态并可实时上传数据,接受上级下达的控制指令、参数整定,判断其正确性、可行性后执行。 
② 调流调压装置的所有调节过程均由 RTU 控制屏(箱)来完成,输入信号为流量和压力两种,阀门优先选择调节阀前流量进行控制,,并要求阀后压力满足设计要求。  
③ RTU 控制屏(箱)应具有现地控制和自动化控制的切换功能,RTU 控制屏(箱) 上设有切换开关、现地开关控制按钮(包括开、关、停等控制按钮)、阀门开度仪表以及相关的信号指示灯(包括开阀指示、关阀指示、阀门开关到位指示、阀门开关过力矩指示、电源指示、故障报警指示等)。控制箱的按钮、操作开关和箱内元件选用高质量的同类市场上的优质产品,PLC 选用进口品牌,主要继电器和开关选用进口或国内知名品牌。箱内装设相序保护器,温度保护器、电加热器及防潮装置。箱内所有设备都有标识。电源引入须设熔断器开关。并具有电源监视信号送出。阀门的开度仪表可以输出 4~ 20 mA 模拟量信号,同时具有通信端口与上位机相连,通信规约满足计算机监控系统的需求。 
④ 调流调压装置的控制系统正常工作状态下通过可编程序控制装置(PLC)进行控制,通过 PLC 能够执行上一级所发出的开、关、停指令,能够将阀门的工作状态信号(包括开、关、停、全开位置、全关位置、调试(阀门电装上进行控制)/现地/远方控制状态、阀门开度、电源状态、操作过转矩和阀门故障等信号)上送至监控网络。同时, 能够在 RTU 控制屏(箱)内对阀门进行各项操作。 
⑤ 本工程调节阀位于管线末端的调节阀室内,调节阀室内无加热系统,为保证 RTU 控制屏(箱)正常、稳定、可靠的工作,投标方在内 RTU 控制屏(箱)设加热除湿系统。 
c)变送器和传感器:
① 变送器和传感器应能适用于精确测量规定的物理量。其输出应为 4~20mA 直流电流,负载电阻不小于 750 欧姆。
② 在输入、输出、外接电源(如果有)和外壳接地之间应有电气隔离。所有的传感器的绝缘耐压试验值应符合 IEEE472SWC 的试验要求。

流量曲线图

典型应用

实物展示

注意事项

安全说明概述
     阀门检测和维修或者拆卸部件之前,必须关闭压力管道,释放压力确保没有未经允许打开的按钮。必须按照流体或介质的种类采取相应的安全措施。
     在结束维修工作和维护工作之前,需要检查所有连接处是否有效紧固和无渗漏。具体步骤参照第 4 章和 5 章的描述。
     注意活塞阀阀体部件没有自锁功能。因此在阀门承压情况下不能拆卸驱动机构或者齿轮箱。
     此节也适用阀门完全拆卸。
7.2    检查和驱动周期
    每年至少对阀门漏水,操作顺畅和防腐蚀保护进行一次检查。
    在极端工作条件下,检查周期需要缩短。
    阀体密封圈可以更换,如果需要,取决于流体类型。

调试和试运行

目检

    在止回阀和机器设备投资高速运行前,拥有性能配件需求目检。拥有螺帽链接须得捡查以确立其可不可以防松。      在新调节阀 进入组装刚刚尤为是在准备好的工作后,将调节阀 完整另存并净化管线。当适用净化消毒杀菌剂时,特别留意无需对调节阀 食材会导致直接影响。调节阀 关机普通是逆时针拖动手轮。阀轴和驱使包器医疗机购制作保证质量了能否双人按照手轮开始的操作的。加入的操作的扭距没有不能的,可能性会导致调节阀 的顺坏。驱使包器轴 70度转动,按照驱使包器医疗机购又或者蜗轮箱的定位器控制。低于定位器的过扭距会会导致顺坏。按照另存关机数次捡查调节阀 的通常工作。 5.2 的功能观察和重压自测     在电动阀门连接前,他的效果构件应该是完完全全浏览器打开还取消通常有一次,没问题效果要有自测。     准备!!当调节阀 闭合程序时,所能受的水压并不能达到公称水压1.1倍。当管水压测试方法超出调节阀 闭合程序方问不能的公称水压时,需求粗略地卫生新使用的管清理其中室外沉淀物。在管冲洗器时,残余物又以及沉淀物会拥堵多孔缸又以及槽型缸。这会对调节阀 的能力导致不好的危害几乎将调节阀 拥堵。 6、审理器进行安装 6.1现状分析      程序直流电动阀门譬如蜗轮蜗杆箱,气动平衡头亦或是直流电动头相对应的空气流速进行设汁的概念。当实际上的选择工作状况达到设汁的概念使用水平时,应适时通知格式造成商。设备触点开关行程开关在未作造成商经营许可资料时没有调整。      假设管道高压调节阀在沒有根据使用就采取按照,绝对是是不能对管道高压调节阀采取的压力试验。气缸阀方案采用了装配驱动器下载轴 90 度360度选转调节器。管道高压调节阀自身的沒有定位开关。对此装配驱动器下载中介机购要有按照定位开关。装配驱动器下载中介机购方案与阀轴相关的联并沿逆时针趋势360度选转。     急停开关控制顺利通过传动伞齿轮变速箱上的两人急停开关螺丝对其进行快速设置。爆改传动伞齿轮变速箱时,点击停用的公称转矩和急停开关还要给出单向阀控制。     与给出请求不相一致概率会影响阀体使用期限或者是导致pvc管道软件的毁坏。     但如果使用自主的自然新能源供应量的win7驱动构造(电,自动或是液压系统)必须要要 从管道阀门上拆除违建时,自主自然新能源供应量必须要开启和切断所有设备的电源,不准导电、带压进行操作。
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